MỚI

Thiệp năm mới độc lạ

#Chuyên gia

24HMONEY đã kiểm duyệt

Hòa Phát đã "khép kín" chuỗi giá trị thép đến mức nào để bất chấp biến động nguyên liệu?

I. Mô hình chuỗi giá trị thép việt nam: cái nhìn toàn cảnh Biểu đồ chuỗi giá trị ngành thép cung cấp một cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất và cơ cấu chi phí cốt lõi của ngành. Quá trình sản xuất thép đi qua 6 bước chính:

Đầu vào: Bao gồm Quặng sắt, Than cốc, Thép phế và các nguyên liệu khác (NVL khác).

Luyện gang: Nguyên liệu đầu vào được xử lý để tạo ra Gang lỏng.

Luyện thép: Đây là bước quan trọng quyết định chi phí và công nghệ. Ba công nghệ chính đang được sử dụng là:

Lò thổi oxy (BOF): Chiếm khoảng 49% SL SX ngành – Công nghệ sử dụng quặng sắt, than cốc, chủ yếu để sản xuất thép chất lượng cao và quy mô lớn.

Lò điện hồ quang (EAF): Chiếm khoảng 38% SL SX ngành – Công nghệ sử dụng thép phế là chủ yếu.

Lò cảm ứng (IF): Chiếm khoảng 13% SL SX ngành.

Thép bán thành phẩm: Các sản phẩm trung gian như Phôi vuông, Phôi dẹt, Phôi bloom.

Thép thành phẩm: Các sản phẩm cuối cùng như Thép xây dựng, Thép hình các loại, Thép cuộn cán nóng (HRC), Ống thép, Tôn mạ.

Đầu ra: Sản phẩm được phân phối ra thị trường qua hai kênh chính: Tiêu thụ nội địa (70% sản lượng) và Xuất khẩu (30% sản lượng).

II. Điểm sáng của công nghệ BOF: tự chủ nguyên liệu đầu vào

Phân tích cơ cấu chi phí sản xuất 1 tấn thép cho thấy sự khác biệt rõ rệt giữa hai công nghệ chính:

Lò thổi oxy (BOF): Chi phí nguyên liệu chiếm tỷ trọng lớn nhất là Than cốc (38,7%) và Quặng sắt (20,4%), trong khi thép phế chỉ chiếm 2,9%. Điều này cho thấy công nghệ BOF phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu sơ cấp, cần sự ổn định và tự chủ về khai thác/cung ứng.

Lò điện hồ quang (EAF): Chi phí nguyên liệu chủ yếu là Thép phế (70,4%) và Điện (15,8%).

Điểm mấu chốt là Nhập khẩu đang là nguồn cung cấp chính cho Quặng sắt, Than cốc và Thép phế, làm cho các doanh nghiệp ngành thép dễ bị tổn thương trước biến động giá nguyên liệu toàn cầu.

III. HPG: Dẫn đầu tạo ra luật chơi mới trên thị trường thép Việt

Trong bối cảnh chi phí nguyên vật liệu đầu vào (Quặng sắt, Than cốc, Thép phế) thường xuyên biến động mạnh, Tập đoàn Hòa Phát (HPG) đã thiết lập một chiến lược kinh doanh gần như bất khả chiến bại so với phần còn lại của ngành.

1. Nắm Toàn Bộ Chuỗi Giá Trị: Từ Quặng đến Thép Cán

HPG là doanh nghiệp duy nhất tại Việt Nam nắm giữ toàn bộ chuỗi giá trị sản xuất từ khâu Đầu vào đến khâu Đầu ra. HPG vận hành các khu liên hợp sản xuất thép quy mô lớn, chủ yếu sử dụng công nghệ Lò thổi oxy (BOF).

Lợi thế vượt trội:

Tự chủ sản xuất: HPG tự chủ sản xuất từ quặng sắt, than cốc (qua việc tự sản xuất than cốc) đến phôi thép và thép cán, đặc biệt là Thép cuộn cán nóng (HRC) – sản phẩm được coi là "nền móng" cho ngành công nghiệp chế tạo.

Miễn nhiễm với Biến động: Khi giá nguyên liệu như Quặng sắt và Than cốc tăng, HPG vẫn giữ được chi phí thấp và ổn định nhờ khả năng tự chủ nguồn cung và tối ưu hóa chu trình sản xuất. Đây là tấm khiên vững chắc bảo vệ lợi nhuận của HPG trước các cú sốc thị trường.

2. Thị Phần Số 1 Việt Nam

Với lợi thế về chuỗi giá trị khép kín và chi phí thấp, HPG đã củng cố vị thế Thị phần số 1 Việt Nam ở nhiều phân khúc sản phẩm quan trọng như thép xây dựng và ống thép.

Kết luận:

Sự khác biệt cốt lõi giữa HPG và phần còn lại của ngành thép Việt Nam không chỉ là quy mô mà là mô hình kinh doanh. Bằng cách chủ động kiểm soát chi phí và tự chủ nguyên liệu thông qua chuỗi giá trị khép kín, HPG đã biến rủi ro biến động giá nguyên liệu thành rào cản gia nhập thị trường đối với đối thủ, đồng thời đảm bảo vị thế dẫn đầu và biên lợi nhuận bền vững trên bản đồ ngành thép.